Наименование издания: 
Часть 1: Руководство по эксплуатации (5А841.00.000 РЭ) – 120 страниц
Часть 2: Материалы по запасным частям (5А841.00.000 РЭ5) – 18 страниц
Часть 3: Альбом иллюстраций (5А841.00.000 РЭ2) – 108 страниц
Часть 4: Свидетельство о выходном контроле электрооборудования (5А841.00.000 РЭ6) – 3 страницы
Часть 5: Комплект поставки (5А841.00.000 РЭ4) – 11 страниц
Выпуск издания: Ордена трудового красного знамени станкостроительный завод шлифовальных станков
Год выпуска издания: 1980
Кол-во книг (папок): 5
Кол-во страниц: 260
Стоимость: По запросу
Описание: Полный комплект документации

Часть 1: Руководство по эксплуатации (5А841.00.000 РЭ)
Содержание:
1. Общие сведения о станке
Назначение и область применения
Общие сведения
2. Основные технические данные и характеристики
Паспорт
Посадочные и присоединительные базы
3. Указания мер безопасности
4. Состав станка
5. Устройство и работа станка и его составных частей
Общий вид станка с обозначением органов управления
Принцип работы станка
Описание кинематической схемы станка
6. Электрооборудование станка
Общие сведения
Описание электрической схемы
Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования
Перечень элементов покупного электрооборудования
Электропривод типоразмера ЭТ1Е2
7. Гидрооборудование
Техническая характеристика гидрооборудования
Описание гидрооборудования
Вспомогательные устройства
Система смазки
Указания по обслуживанию гидрооборудования
Охлаждение
8. Порядок установки
Распаковка и транспортировка
Консервация и указания по расконсервации
Фундамент, монтаж, установка
Подготовка к первоначальному пуску
Балансировка шлифовального круга
9. Настройка, наладка и режимы работы
Контроль центров стола и контрподдержки
Установка и закрепление изделия
Установка ползуна на угол наклона зуба изделия
Рекомендации по выбору и установке шлифовального круга
Установка длины хода и зоны перемещения шлифовального круга
Установка величины подачи на правку и настройка механизма компенсации правки
Установка числа двойных ходов ползуна
Выбор и установка величины скоростей обката и правки
Настройка гитары станка
Настройка механизма радиальной подачи стола
Настройка счётчика числа обработанных зубьев
Настройка счётчика правки
Настройка механизма правки шлифовального круга
Пуск станка и пробное шлифование
Сведения о приспособлениях
10. Характерные неисправности и методы их устранения
Основные дефекты шлифования и их устранение
Регулирование станка
11. Особенности разборки и сборки при ремонте
12. Примеры расчёта кулачков для модификации зуба по длине (бочкообразование)
Модификация симметричная по дуге окружности радиуса R
Модификация несимметричная
13. Примеры настройки механизма правки и расчёта копиров для получения модифицированного по высоте зуба (фланка)
14. Сведения о приёмке
Свидетельство о приёмке
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке
Гарантийные обязательства

Часть 2: Материалы по запасным частям (5А841.00.000 РЭ5)
1. Введение
2. Перечень чертежей запасных деталей
3. Пояснения к чертежам
4. Перечень к схеме расположения подшипников
5. Чертежи запасных деталей
- Сильфон (5А841.18.91)
- Кольцо (5А841.15.181)
- Сильфон (5А841.55.207)
- Схема расположения подшипников

Часть 3: Альбом иллюстраций (5А841.00.000 РЭ2)
- Эскиз стола
- Расположение узлов в станке
- Схема расположения органов управления
- Пульт 1
- Пульт 2
- Символы
- Схема основных движений стола
- Схема обработки зуба
- Кинематическая схема
- Схема расположения зубчатых колёс
- Расположение электрооборудования
- Схема электрическая принципиальная (5А841.00.000Э3)
- Схема электрическая монтажная (5А841.00.000Э4)
- Принципиальная схема тиристорного привода
- Схема внешних соединений тиристорного привода
- Гидросхема
- Схема смазки – общий вид
- Схема смазки направляющих ползуна
- Схема смазки стола
- Схема транспортировки станка
- Фундамент станка
- Установочный чертёж и габаритный план станка
- Схема крепления стола и крестового суппорта при транспортировке станка
- Чертёж установки шлифовального круга при балансировке
- Установка изделия в центрах
- Различные способы крепления зубчатых колёс
- Пример беззазорного базирования изделия с использованием шарикового сепаратора
- Габариты рабочего пространства
- Механизм компенсации правки
- Номограмма для определения длины хода обката некорегированного колеса
- Номограмма для определения величины коррекции
- Номограмма для определения величины хода обката корегированного колеса
- Схема расположения сменных шестерён
- Цилиндр и механизм подачи
- Настройка механизма правки
- Схема установки плоского копира для получения профиля зуба со срезом на головке зуба
- Чертёж копира
- Контур шлифовального круга для получения фланкированных зубьев
- Виды модификации по длине зуба
- Кулачёк для получения модификации по длине зуба
- Настройка командных дисков
- График регулирования угла правки шлифовального круга
- График зависимости погрешности шага обрабатываемого колеса от температурного режима станка
- Приспособление синусное
- Приспособление для выставки рычагов
- Шаблон для выставки вылета алмазов в колодке
- Шаблон для выставки колодки с алмазом относительно рычага механизма правки
- Схема перемещения шлифовального круга вдоль длины зуба
- Шаблон для зуба с модификацией по длине симметричной по дуге окружности
- Схема перемещения шлифовального круга и подачи изделия на круг при симметричной модификации на длине зуба
- Схема получения несимметричной модификации по длине
- Схема перемещения шлифовального круга и подачи изделия на круг при несимметричной модификации зуба по длине
- Рабочий чертёж кулачка для симметричной модификации зуба по длине
- Рабочий чертёж кулачка несимметричной модификации зуба по длине
- Копир

Часть 4: Свидетельство о выходном контроле электрооборудования (5А841.00.000 РЭ6)

Часть 5: Комплект поставки (5А841.00.000 РЭ4)

Описание зубошлифовального полуавтомата:
Одним из наиболее качественных и читаемых документов в виде технического паспорта из нашего архива можем предложить на модель под названием зубошлифовальный станок 5843. Этот довольно объемный труд состоит из порядка двухсот шестидесяти страниц и состоит сразу из нескольких папок или книг в количестве пяти частей. Все эти части логично дополняют одна другую и реализуют задумки производителя по наиболее качественной производственной обработке. К примеру, опираясь на описание можно отметить, что зубошлифовальный станок, работающий методом обкатки коническим кругом, с цикловым программным управлением, а это как раз тот самый подход, который в том числе задаёт повышенную эффективность. Да к тому же он является высокой точности, и обязательно предназначен для обработки эвольвентного профиля зубьев цилиндрических колес наружного зацепления с прямыми и косыми зубьями. Данная обработка конечно осуществляется ещё большим количеством особенностей, но тем не менее её возможности в описании будут реализованы как раз в подробной подаче. По итогу, здесь есть возможно получение модификации профиля зуба по высоте и эта операция называется фланкирование, и в том числе по длине с помощью операции бочкообразование. При этом, мы можем предложить вполне универсальный вариант издания, ведь здесь собрана информация касательно нескольких моделей подобным и сходных конструктивно машин.

На наш взгляд, данный станок довольно сложный и вот как раз достаточно вбить в поиске руководство зубошлифовальный станок 5843 которого находится в доступности и позволяет настроить или наладить на работу в более быстром и эффективном исполнении. Здесь в том числе, обязательно будет отображаться электрическая схема шлифовального станка со всеми моментами, нюансами и особенностями. К тому же, речь идёт не только об одном варианте схемы, но сразу нескольких, ведь им будет посвящен отдельный альбом. Кстати, это касается и электрики в целом, так как наличие только одних схем зачастую это полдела, а вот с описанием станет именно полноценным для изучения и реализации вопросом. Как раз вот исходя из возможностей механики, можно обозначить конструктивные особенности, такие как обработка изделия с полным снятием припуска и получением нужного размера производится по автоматическому циклу, который обеспечивает довольно широкий спектр возможностей, к примеру. На базе машины можно реализовать как черновую или чистовую подачу, а число черновых, чистовых подач и выхаживаний без подачи. Этот принцип давно известен и остается востребованным так как на его базе можно значительно увеличить производительность. Опять же, опираясь на число правок шлифовального круга в цикле, но при переходе с чернового на чистовой режим обработки изменение режимов скоростей обката, ползуна и правки шлифовального круга. Эта информация является актуальной и позволяет согласно таких вот коротких измышлений, что находятся в документе и в каждом отдельном разделе качественно и быстро изучать этот значимый для работы с машиной документ.