Наименование издания: 
Часть 1: Руководство по эксплуатации – 62 страницы
Часть 2: Руководство по электрической части – 20 страниц
Часть 3: Альбом быстроизнашивающихся деталей – 34 страницы
Часть 4: Акт приёмки – 14 страниц
Выпуск издания: Вильнюсский завод шлифовальных станков
Год выпуска издания: 1972
Кол-во книг (папок): 4
Кол-во страниц: 130
Стоимость: По запросу
Описание: Полный комплект документации

Часть 1: Руководство по эксплуатации
Содержание:
1. Назначение станка
2. Распаковка и транспортировка
- Схема транспортировки станка
3. Фундамент станка, монтаж и установка
- План фундамента чертёж
4. Паспорт станка
Общие сведения
Спецификация органов управления – Таблица
Наименование и назначение органов управления
- Расположение органов управления чертёж
Основные данные станка – Таблица
Стол
Шлифовальная бабка
Бабка изделия
Задняя бабка
Механика станка – Таблица
Шлифовальный круг
- Габариты рабочего пространства. Посадочные и присоединительные базы станка чертёж
- Профиль верхнего стола чертёж
- Конец шлифовального шпинделя чертёж
- Фланец крепления шлифовального круга чертёж
Периодическая подача шлифовальной бабки - Таблица
Спецификация подшипников качения – Таблица
- Схема расположения подшипников качения
Спецификация зубчатых и храповых колёс, винтов и гаек - Таблица
Спецификация быстроизнашивающихся деталей – Таблица
Сведения о ремонте – Таблица
Изменения в станке – Таблица
Данные о комплектации станка
5. Краткое описание конструкции и работы станка
Гидрокинематическая схема
Общая компоновка станка
Особенности некоторых узлов станка
- Станина чертёж (10-00)
- Стол чертёж (20-00)
- Механизм ручного перемещения стола чертёж (30-00)
- Шлифовальная бабка чертёж (40-00)
- Салазки чертёж (41-00-1)
- Передняя бабка чертёж (50-00)
- Задняя бабка чертёж (51-00)
- Механизм периодической подачи чертёж (60-00-1)
6. Гидрооборудование станка
Техническая характеристика насосов и электродвигателей – Таблица
Спецификация гидроаппаратуры, гидросистемы и системы смазки – Таблица
Гидропривод
Быстрый отвод и подвод шлифовальной бабки 
Движение стола
Автоматическая периодическая подача шлифовальной бабки
Врезная подача шлифовальной бабки
Блокировка механизма ручного перемещения стола
Смазка направляющих станины
Разгрузка насоса
Указания по обслуживанию гидропривода
Указания по обслуживанию смазочной системы станка
- Схема гидравлическая станка (гидропривод)
7. Смазка станка
- Схема смазки станка
Спецификация к схеме смазки - Таблица
8. Подготовка станка к первоначальному пуску
Указания по технике безопасности
9. Настройка и наладка станка, и режимы работы
Настройка для шлифования методом врезания до жёсткого упора 
Настройка для шлифования методом врезания с прибором активного контроля
Настройка станка для продольного шлифования
Правка шлифовального круга
10. Регулирование станка
Регулирование натяжения ремней привода шлифовального круга
Регулирование натяжения ремней привода изделия
Регулирование подшипников шпинделя шлифовального круга
Смена круга и его балансировка
Неполадки, которые могут возникнуть при работе на станке и их устранение – Таблица
11. Сведения о приспособлениях
12. Особенности разборки и сборки станка при ремонте и техническая документация по ремонту
Разборка столов
Разборка шлифовальной бабки 
13. Ведомость комплектации – Таблица

Часть 2: Руководство по электрической части
1. Исполнение станка
2. Общие сведения
3. Действие электросхемы
Полуавтоматический режим
Работа до электроупора
Работа с прибором активного контроля
Наладочный режим
Режим «Ускоренной подачи»
Блокировки
Защита электрооборудования
Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования
4. Спецификация покупного электрооборудования для серийного и экспортного исполнения – Таблица
Наименование элементов
Тип и краткая характеристика электрооборудования
Количество напряжения
Примечания. Схемы электрические:
- Принципиальная электросхема
- Монтажная электросхема панели электрошкафа
- Монтажная электросхема боковой стенки электрошкафа
- Общая монтажная электросхема

Часть 3: Альбом быстроизнашивающихся деталей
Чертежи быстроизнашиваемых деталей:
- Фильтр концевой чертёж (Г43-13-41)
- Плунжер чертёж (30-06/3Б153)
- Колесо зубчатое чертёж (30-10-1; 3Б153)
- Колесо зубчатое чертёж (30-12/3Б153)
- Блок шестерня чертёж (30-14/3Б153)
- Блок шестерня чертёж (30-24/3Б153)
- Блок шестерня чертёж (30-27/3Б153)
- Шпиндель чертёж (40-10/3Б153)
- Кольцо чертёж (40-14/3Б153)
- Вкладыш чертёж (40-49-1/3Б153)
- Кольцо чертёж (40-52/3Б153)
- Винт чертёж (41-07-1/3Б153)
- Гайка чертёж (41-09/3Б153)
- Гайка чертёж (41-19-13Б153)
- Винт чертёж (41-25/3Б153)
- Пиноль чертёж (51-18/3Б153)
- Поршень чертёж (51-25/3Б153)
- Храповое колесо чертёж (60-10/3Б153)
- Собачка чертёж (60-24/3Б153)
- Собачка чертёж (60-25/3Б153) 

Часть 4: Акт приёмки
1. Испытание станка на соответствие нормам точности - Таблица
2. Испытание станка на соответствие остальным техническим условиям
3. Принадлежности и приспособления к станку
4. Дополнительные испытания

Описание круглошлифовального станка:
В нашем архиве присутствует довольно много самой разнообразной информации касательно позиции оборудования под названием полуавтомат круглошлифовальный. К тому же, отметим, что время от времени происходит обязательное обновление всех этих изданий и соответственно обновление информации на нашем официальном сайте в тематических разделах. Здесь, в наиболее частом исполнении можно найти как базовое описание в виде подробного перечня согласно содержанию, но, по сути, это будет более развёрнутое содержание, нежели указанное в техпаспорте. Затем отображается краткое перечисление возможностей шлифовальной машины. И как раз на этой странице речь идёт о 3б153, это довольно распространённая модель, что обладает своими техническими возможностями для промышленности. Если рассматривать их подробно, то он предназначается для наружного шлифования цилиндрических, а также пологих конических поверхностей в условиях серийного производства. Как правило, но шлифование производится в неподвижных центрах, а на станке представляется возможность выполнить и реализовать следующие виды обработки. Продольное и врезное шлифование при ручном варианте управления, продольное шлифование с автоматической, периодической подачей. Врезное шлифование до упора или с прибором активного контроля при полуавтоматическом цикле.

Непосредственно сам полуавтоматический рабочий цикл станка будет осуществляться в следующей последовательности. Это в первую очередь будет быстрый гидравлический подвод шлифовальной бабки к изделию, данная операция включается рабочим при помощи рукоятки управления. Пуск вращения изделия, включение насоса охлаждения, он, кстати, включается уже автоматически, но подача врезания включается принудительно, рабочим в процессе обработки металла. Ускоренная подача шлифовальной бабки до соприкосновения шлифовального круга с изделием по желанию или необходимости. При этом, возможно наиболее качественное шлифование при черновой подаче, но также и при подаче чистовой. Автоматический быстрый отвод шлифовальной бабки, включение вращения изделия и конечно насоса охлаждения. На станке есть возможность шлифовать как цилиндрические, так и пологие конические поверхности диаметром от восьми до ста двадцати миллиметров длиной до четырёхсот пятидесяти миллиметров. Наибольший диаметр устанавливаемого изделия порядка ста сорока миллиметров, а его длина от ста до пятисот миллиметров. Но необходимо учесть, что транспортировку станка в распакованном виде следует производить согласно указанной в документации схемы транспортировки, при этом не допуская перекосов более десяти градусов. А вот при его распаковке необходимо следить за тем, чтобы не повредить его распаковочным инструментом, для чего рекомендуется вначале снимать верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые. При транспортировке шлифовальная бабка, нижний стол и груз в среднем отсеке станины должны брать обязательно закреплены стальными планками. Далее, нужно предохранить отдельные выступающие части от повреждения тросами. Именно для этой цели необходимо будет устанавливать под данные тросы подкладки.