Наименование издания:
Часть 1: Руководство по уходу и обслуживанию – Вариант 1 – 1964 год выпуска – 128 страниц
Часть 2: Руководство по уходу и обслуживанию – Вариант 2 – 1960 год выпуска – 104 страницы
Часть 3: Руководство по уходу и обслуживанию – Вариант 3 – 1967 год выпуска – 132 страницы
Часть 4: Электрооборудование – Вариант 1 – 1964 год выпуска – 22 страницы
Часть 5: Электрооборудование – Вариант 2 – 1960 год выпуска – 22 страницы
Часть 6: Электрооборудование – Вариант 3 – 1967 год выпуска – 18 страниц
Выпуск издания: Харьковский станкостроительный завод
Год выпуска издания: 1960, 1964, 1967
Кол-во книг (папок): 2
Кол-во страниц: 150
Стоимость: По запросу
Описание: Полный комплект документации (В архиве присутствует 3 варианта документации от разных годов выпуска)

Часть 1: Руководство по уходу и обслуживанию
Содержание:
1. Назначение и область применения станков
2. Распаковка и транспортировка
- Подвязка станка при транспортировке краном чертёж
3. Фундамент станка, монтаж и установка
Выбор места для фундамента
Фундамент
Установка станка
- Габарит станка в плане и план фундамента чертёж
4. Паспорт станка
Общие сведения
Габаритные размеры и вес станков - Таблица
Органы управления
Наименования органов управления - Перечень
- Расположение органов управления на станке фото
Основные данные станков – Таблица
- Установочный чертёж
5. Смазка станков
- Схема смазки станка
Спецификация к схеме смазки – Таблица
- Габариты рабочего пространства. Посадочные и присоединительные базы станков чертёж
- Схема расположения подшипников качения
Спецификация подшипников качения – Таблица
Спецификация шестерён, червяков, гаек – Таблица
- Гидрокинематическая схема станка
Спецификация гидроаппаратуры – Таблица
Сведения о ремонте станка – Таблица
Изменения в станке – Таблица
Данные о комплектации станка
6. Краткое описание конструкции и работы станков
Гидрокинематическая схема
- Общая компоновка станков чертёж
Конструктивные особенности узлов станка описание
Станина и столы
- Станина и стол чертёж
- Шлифовальная бабка чертёж
- Механизм ручного перемещения стола чертёж
- Механизм ручной поперечной подачи чертёж
- Передняя бабка чертёж
- Задняя бабка чертёж
- Люнет чертёж
- Прибор для правки круга алмазом чертёж
- Прибор для без алмазной правки круга чертёж
- Кинематическая схема механизма для балансирования шлифовальных кругов
Механизм для балансирования шлифовальных кругов
Механизм быстрого подвода и врезания 
- Механизм врезания чертёж
7. Гидропривод станков
Перемещение стола
Реверс стола
Перегон стола
Периодическая подача шлифовальной бабки
Периодическая подача от механизма врезания
Периодическая подача от храпового врезания
Быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки
Непрерывная подача шлифовальной бабки (врезание)
Ускоренная подача шлифовальной бабки
Отвод пиноли задней бабки
Врезное шлифование при работе с прибором активного контроля
Следящий люнет
Автоматическое выключение механизма осциллирующего движения
Выборка люфта в механизме поперечной подачи
8. Смазка станков
Смазка подшипников шпинделя шлифовальной бабки
Смазка направляющих стола
Смазка направляющих шлифовальной бабки
9. Подготовка станков к первоначальному пуску, первоначальный пуск и указания по технике безопасности 
Продольное и врезное шлифование при ручном управлении
Продольное шлифование с автоматической поперечной подачей от храпового механизма
Продольное шлифование с автоматической поперечной подачей от механизма врезания
Врезное шлифование при полуавтоматическом цикле работы без прибора активного контроля
Врезное шлифование при полуавтоматическом цикле работы с прибором активного контроля
Указания по технике безопасности:
До работы
Во время работы
10. Эксплуатация станков и уход за ними
Крепление шлифовального круга
Балансирование шлифовального круга
Правка шлифовального круга
Общие указания по выбору шлифовальных кругов и режимов шлифования
Общие указания по эксплуатации станков
Неполадки, которые могут возникнуть при работе на станке, и их устранения – Таблица
Гидравлическая система
Дефекты шлифования и меры их устранения
Овальность, огранка
Разброс размеров при шлифовании до упора
11. Регулирование станков
Регулирование натяжных ремней привода шлифовального круга
Регулирование натяжения ремней привода изделия
Регулирование подшипников шпинделя шлифовальной бабки
- Схема регулирования подшипников шпинделя шлифовальной бабки
Регулирование упорного подшипника шпинделя шлифовальной бабки
Регулирование механизма осциллирующего движения привода шлифовальной бабки
12. Особенности разборки и сборки станков при ремонте
Разборка столов
Разборка шлифовальной бабки
13. Спецификация чертежей и чертежи деталей, подвергающихся износу в процессе эксплуатации станка – Таблица
Чертежи быстроизнашиваемых деталей:
- Рейка чертёж (3А161-1005-1)
- Рейка чертёж (3А151-1008-1)
- Плунжер чертёж (3А151-1018)
- Втулка чертёж (3А151-1024)
- Цилиндр чертёж (3А151-1010-1, 3А161-1100-1)
- Поршень чертёж (3А151-1106-Д2)
- Кольцо чертёж (3А151-1108)
- Прокладка чертёж (3А151-1111)
- Кольцо уплотнительное чертёж (А58-1 Н20)
- Кольцо уплотнительное чертёж (А58-1 С20)
- Кольцо уплотнительное чертёж (А58-1 В20)
- Шпиндель чертёж (3А151-2010-1)
- Гайка чертёж (3А151-2015-1)
- Вкладыш чертёж (3А151-2029)
- Шестерня чертёж (3А151-2035)
- Рычаг чертёж (3А151-2042-1)
- Кольцо чертёж (3А151-2031)
- Шестерня коническая чертёж (3А151-5206)
- Шестерня коническая чертёж (3А151-5207)
- Червяк чертёж (3А151-2046-1)
- Золотник чертёж (3А151-2048)
- Палец чертёж (3А151-2049)
- Кольцо чертёж (3А151-2101)
- Шестерня чертёж (3А151-4002)
- Кольцо храповое чертёж (3А151-5122-1)
- Собачка чертёж (3А151-5111-1)
- Пружина чертёж (Д81-1 3 Х 22 Х 120)
- Вал шестерня чертёж (3А151-4003)
- Блок шестерёнчатый чертёж (3А151-4004)
- Муфта кулачковая чертёж (3А151-4005)
- Вал шестерня чертёж (3А151-4006)
- Поршень чертёж (3А151-5110-1)
- Шестерня чертёж (3А151-5103)
- Шестерня сдвоенная чертёж (3А151-5105)
- Вал шестерня чертёж (3А151-4007)
- Втулка чертёж (3А151-4009)
- Плунжер чертёж (3А151-4015)
- Пружина чертёж (Д81-1 2 Х 14 Х 70)
- Лимб чертёж (3А151-5101-1)
- Вал шестерня чертёж (25ШУ-290)
- Вал шестерня чертёж (26ШУ-290)
- Шестерня коническая чертёж (3А151-5208)
- Кольцо уплотнительное чертёж (35А52-4)
- Планшайба чертёж (3А151-6004-1)
- Шестерня чертёж (22ШУ-290)
- Шестерня чертёж (23ШУ-290)
- Втулка чертёж (24ШУ-290)
- Шестерня чертёж (11ШУ-290)
- Втулка чертёж (20ШУ-290)
- Шестерня чертёж (21ШУ-290)
- Шпиндель чертёж (3А151-6010-1)
- Пиноль чертёж (3А151-7001-2)
- Втулка чертёж (3А151-7006-2)
- Толкатель чертёж (3Б151-9208)
- Шестерня чертёж (9ШУ-290)
- Винт чертёж (3Б151-9201-1)
- Плунжер чертёж (3А151-7007-1)
- Пружина чертёж (3А151-7025)
- Втулка чертёж (3А151-9201-2)
- Поршень-рейка чертёж (3А151-9220-2)
- Ось чертёж (3А151-9223-1)
- Ролик чертёж (3А151-9226-1)
- Поршень чертёж (3А151-9204-1)
- Поршень чертёж (3А151-9202-3)
- Кулак-шестерня чертёж (3А151-9206-5)
- Червяк чертёж (29ШУ-290)
- Шестерня чертёж (30ШУ-290)
- Шестерня чертёж (34ШУ-290)
- Червяк-шестерня чертёж (36ШУ-290)
- Колодка чертёж (ШУ-940Д9)
- Колодка чертёж (ШУ-940Д10)
- Вал чертёж (1Г12-Д35-035-1)
- Лопатка чертёж (1Г12-Д35-036-1)
- Кольцо чертёж (1Г12-Д35-037-1)
14. Акт приемки
Испытание станка на соответствие нормам точности
Проверка точности станка – Таблица
Испытание станка на соответствие остальным техническим условиям
Принадлежности и приспособления
Общее заключение по испытанию
Дополнительные замечания

Часть 2: Электрооборудование
1. Общие сведения
2. Действие электросхемы
Наладочный режим
Полуавтоматический цикл работы до жёсткого упора
3. Защита
4. Указания по обслуживанию электрооборудования станка
5. Условные обозначения на принципиальной электросхеме - Таблица
6. Спецификация покупного электрооборудования – Таблица
Схемы электрические:
- Принципиальная электросхема станков
- Монтажная электросхема станков
- Размещение электрооборудования на станках

Описание круглошлифовального станка:
На станок круглошлифовальный 3б151 в нашем архиве находится документация или её ещё можно назвать техпаспорт, в полном объёме и она представлена в виде весьма подробного перечня приложенного выше. На самом деле, мы можем предложить не только лишь один вариант документа, а сразу три от разных годов выпуска на выбор, того который наиболее лучше будет подходить к вашей модели станочного оборудования. К тому же, по нашим наблюдениям, несмотря на тот момент, что издания эти являются довольно старыми по своим годам выпуска, тем не менее все они довольно востребованы даже в условиях современного производства. Конечно, описываемые выше издания будут обладать вполне широкой и объёмной информацией, на основании которой как раз получится наиболее качественно настраивать эту машину для круглого шлифования, для того чтобы обязательно реализовывать весь её потенциал непосредственно в производственной практике. Отметим, что этот документ является наиболее универсальным, ведь он отображает информацию касательно сразу четырёх моделей и рекомендует к изучению в том числе их. К тому же, несмотря на все сходные данные, но отличия можно заметить, а это на наш взгляд значимо, обладать столь необходимым документом. В том числе, на этих станочных единицах появляется возможность осуществлять следующие виды обработки металла. Это и продольное, а вместе с этим врезное шлифование при ручном управлении. Продольное шлифование в моментах применения автоматической поперечной подачи от механизма врезания. Ну и конечно, врезное шлифование при полуавтоматических циклах работы. Все эти перечисленные способы будут являться очень даже востребованными и активно применяются для наилучшего взаимодействия с металлическими поверхностями из разных типов металла. Конечно, на страницах собраны в том числе и чертежи со схемами механики, но присутствует и расширенный вариант отображения всевозможных электросхем в отдельном разделе, всего издание обладает ста пятьюдесятью страницами не только полезной, но и важной информации.

К тому же, здесь есть информация на основании которой можно эффективно производить круглошлифовальные работы, а это в любом случае будет являться, наверное, самым важным направлением для которого по сути и была реализована данная книга. Конечно, эта информационная подача производится согласно уже наработанного с данным станком опыта и применении его возможностей для промышленного производства. В частности, можно ознакомиться и с особенностями так называемого врезного шлифования, а оно заключается в следующих основных принципах. Это в первую очередь необходимо будет произвести движение рукояткой и реализовать её в положение непрерывная, затем установите рукояткой нужную скорость подачи. Включить в случае необходимости осциллирующее движение шпинделя шлифовальной бабки и рукоятки. Поставьте переключатель в положение автоматический до упора и сразу переключатель необходимо перевести в положение автоматический. Установить нужную величину врезной подачи в зависимости от припуска на шлифование, пользуясь рукояткой механизма врезания, расположенной в задней части станка ниже шлифовальной бабки. Как правило, настройку величины врезной подачи следует производить по максимальному припуску на шлифование. Произведите быстрый подвод шлифовальной бабки наклонив на себя рукоятку, а при шлифовании изделий с минимальными припусками следует уже пользоваться рукоятками для ускорения подачи, он может быть реализован с помощью наклона рукоятки вправо. И как только получится реализовать все эти действия, как раз после этого цикл шлифования осуществляется автоматически по достижении заданного размера, затем происходит быстрый отвод шлифовальной бабки. Пуск и непосредственно останов вращения изделия, насоса охлаждения и магнитного сепаратора осуществляется автоматически, соответственно при подводе и отводе шлифовальной бабки. Конечно, здесь будет предусмотрена возможность шлифования при ручном управлении пуском и остановом вращения изделия, и отводом шлифовальной бабки. Для этого необходимо будет установить переключатели в положение ручной. Выше обозначена лишь небольшая выборка или описание процесса работы со станочной единицей, а уже более подробный подход к реализации производственных возможностей данной станочной единицы можно узнать из полноценного издания.