Наименование издания: 
Часть 1: Руководство по уходу и эксплуатации – 74 Страницы
Часть 2: Чертежи и схемы станка – 18 Страниц
Выпуск издания: г. Лубна, Лубенский станкостроительный завод "Коммунар"
Год выпуска издания: -
Кол-во книг (папок): 2
Кол-во страниц: 92
Стоимость: Договорная
Описание:
Механическая часть: Полный комплект документации
Электрическая часть: Отсутствует (В наличии только электросхема принципиальная)

Руководство по уходу и эксплуатации
Содержание:
1. Назначение
2. Распаковка и транспортировка
- Схема транспортировки станка
3. Фундамент станка
Выбор места пол фундамент
Фундамент описание
- Габариты станка в плане чертёж
- Габариты станины и габариты выступающих частей станка чертёж
Установка
- Габариты станка чертёж
- Габариты рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы чертёж
4. Паспорт станка
Основные данные станка – Таблица
Основные размеры
Станины и столы
Шлифовальная бабка
Приспособление для внутренней шлифовки
Механизм поперечных подач
Гидропривод и охлаждение
Передняя бабка
Задняя бабка
Габариты и вес
Спецификация основных групп станка – Таблица
- Основные группы органов управления станка – Таблица
Спецификация органов управления – Таблица
Наименование и назначение органов управления
- Гидрокинематическая схема
Спецификация зубчатых колёс и червяков - Таблица
Спецификация гидроаппаратуры - Таблица
Спецификация подшипников качения - Таблица
- Схема расположения подшипников качения
Сведения о ремонте станка – Таблица
Изменения в станке - Таблица
5. Конструкция и работа станков
Краткое описание основных узлов
Гидрокинематическая схема
Привод шлифовальных кругов
Привод изделия
Ручная подача шлифовальной бабки
Ручное перемещение стола
Гидросистема
Узлы станка
- Станина и столы станка чертёж
Шлифовальная бабка поворотная
- Шлифовальная бабка чертёж
- Приспособление для внутренней шлифовки чертёж
Механизм поперечной передачи
- Передняя панель механизма поперечной подачи чертёж
- Механизм поперечной подачи чертёж
- Механизм ручного перемещения стола чертёж
- Передняя бабка чертёж
- Задняя бабка чертёж
- Закрытый люнет чертёж
- Открытые люнеты чертёж
- Открытый люнет чертёж
- Универсальный прибор для правки круга чертёж
- Прибор для правки круга по радиусу чертёж
- Приспособление для правки круга (на задней бабке) чертёж
6. Гидропривод
Гидропанель
Напорный золотник
Выключение механизма ручного перемещения стола
Движение стола
Быстрый привод и отвод шлифовальной бабки
Перегоны стола
Автоматическая подача шлифовальной бабки
Отвод пиноли задней бабки
7. Смазка станков
- Схема смазки
Таблица смазки
Таблица применяемых масел
Смазка подшипников шпинделя шлифовальной бабки
Смазка направляющих станины
Смазка роликовых шин поворотной плиты
- Схема смазки направляющих станины
Резервуары
8. Подготовка станка к первоначальному пуску и пуск
9. Правила техники безопасности
До работы
Во время работы
10. Эксплуатация и уход за станком
Крепление шлифовального круга
Балансировка шлифовального круга
Правка шлифовального круга
Выбор шлифовальных кругов и режимов шлифования
Общие указания по эксплуатации станка
11. Настройка станка
- Схема настройки станка для шлифования низкого фланца
- Схема настройки станка для шлифования крутого конуса
- Схема настройки станка для шлифования крутого конуса в центрах
- Схема настройки станка для шлифования в патроне конуса около 90 градусов
- Схема настройки станка для шлифования плоскости высокого фланца
12. Регулировка станков
Регулировка натяжения ремней передач
Регулировка подшипников шпинделя шлифовальной бабки
- Конструкция опор шпинделя для шлифовальной бабки чертёж
Регулировка подшипников шпинделя передней бабки
Регулировка давления в гидросистеме станка
- Элементы регулировки подшипников шпинделя передней бабки чертёж
Регулировка задержек при реверсе стола
- Схема расположения органов регулировки задержек и разгонов стола при реверсе
13. Возможные неполадки и их устранение
Неравномерное движение стола
Шум при работе гидронасоса
Рукоятка быстрого подвода шлифовальной бабки пружинит при отводе бабки
Недостаточная смазка направляющих станины
Неудовлетворительные величины времени задержек и разгона стола при реверсе
Следы дробления
Возникновение царапин на изделии
Поперечная волнистость на поверхности изделия
Неудовлетворительная чистота шлифуемой поверхности
Отклонения изделия от правильной геометрической формы
Разброс размеров при шлифовании до упора 
14. Особенности разборки и сборки станков при ремонте
Общие замечания
Разборка столов
Разборка и сборка шлифовальной бабки
Разборка передней бабки
Снятие поворотной плиты
Снятие насосного узла

Часть 2: Чертежи и схемы станка
- Схема смазки станка
Спецификация к схеме смазки – Таблица
Количество масла – Таблица
Гидропривод станка
- Схема гидравлическая
- Схема электрическая принципиальная
Спецификация к электросхеме

Описание круглошлифовального станка:
Как правило, но в любом варианте техпаспорта или же руководства и прочего варианта издания обязательно будет рассматриваться раздел под названием основные узлы круглошлифовального станка. Это обязательно важное направление, в котором конечно отображается довольно много самой разнообразной информации и в первую очередь это касается механической части машины. К примеру, раздел обозначит именно перечень всех этих основных узлов, со всеми моментами и нюансами включая спецификации заключенные в специальные таблицы. Но именно с помощью вот такого подхода появляется возможность в случае необходимости изучать составные части и заказывать запчасти или восстанавливать их на базе представленной информации. И конечно, это такие элементы как станина, шлифовальная, в том числе задняя и передняя бабки, приспособление для правки круга, непосредственно стол и прочие как основные так и дополнительные элементы без которых станок просто не будет работать. Как правило, опираясь на эти основные элементы, а точнее на их возможности, данный тип машины необходимо в процессе работы и обработки металла постоянно настраивать и перенастраивать. Некоторые настройки, как например, для шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей, шлифуемых с помощью поворота верхнего стола. Для внутреннего и врезного шлифования, выполняется очень просто и не требует какого-либо особого пояснения. Но в том случае если требуется прошлифовать невысокий плоский фланец, то вынув штифт фиксации передней бабки в нулевом положении повернуть бабку на девяносто градусов по шкале поворота и приступить к шлифованию зажатого в патрон фланца.

Руководствуясь весьма расширенным описанием рабочих моментов, согласно которому действительно можно реализовать возможности и рабочие моменты наладки машины для производства. В то числе, паспорта круглошлифовальных станков будут строится по одному и тому же важнейшему принципу, что изложен согласно каждого взятого отдельного раздела. Тем не менее, довольно часто при описании будут встречаться и отличия, которые могут зависеть как от года выпуска, но и от производителя. Ведь, речь идёт в первую очередь именно о моделях ещё тридцати – срока, а в некоторых случаях и пятидесятилетней давности. Но, несмотря на столь приличный временной промежуток, эти шлифовальные машины всё ещё представляют для производства ценность и потребность в работе именно на таком типе оборудования, включая не только базовые модели, но и модификации. К тому же, если отталкиваться от конкретного описания взаимодействия, к примеру в направлении смазки, то здесь будет обязательно представлена для детального изучения столь нужная и необходимая схема смазки. Ведь, как показывает практика, что правильная и своевременная смазка будет являться одним из основных условий для высокопроизводительной и безаварийной работы и значительно увеличивает срок его службы. Способствует сохранению его первоначальной точности и конечно чистоты шлифования. Нормальная работа станка возможна только при условии применения достаточно чистых смазочных масел, как раз рекомендуемых в спецификации к схеме смазки.